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三元乙丙橡膠管采用微波硫化工藝成型，表面光潔美觀，具有良好的彈性和抗壓縮變形，耐天候老化、耐臭氧、耐化學(xué)作用及較寬的使用溫度范圍（-40℃~+120℃）等優(yōu)異性能，已被汽車工業(yè)機械等制造業(yè)廣泛應(yīng)用。對不同形狀，不同材質(zhì)，以及具有特殊性能等要求的產(chǎn)品，均能滿足設(shè)計和使用的需要。
膠管的加工工藝
　　膠管根據(jù)產(chǎn)品的類型分為高壓和低壓膠管，其工藝為：采購合格原材料并進行入場檢測，采用開放式混煉機進行塑煉，以打破原來的分子結(jié)構(gòu)，改變其可塑性能，根據(jù)配方配合各類型填充劑、硫化劑、穩(wěn)定劑、硫化促進劑等進行混煉，之后放入陰涼的地方停放24小時，進入生產(chǎn)區(qū)后再進行溫膠以便于生產(chǎn)需要，分為內(nèi)層膠、中膠、外層膠，內(nèi)層膠進行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到編織區(qū)加入中膠層進行編織鋼絲層或者尼龍線層，根據(jù)生產(chǎn)加工層數(shù)，之后掛外膠進入硫化罐進行橡膠硫化工藝，使其從根本上融合在一起，從而穩(wěn)定橡膠的內(nèi)部鏈接。　　產(chǎn)品從車間出來后進入試壓車間，合格后打包裝并送入庫房，有保管貼好標簽并進行分類存放，做好時間和數(shù)量的入庫記錄。

部分產(chǎn)品示意圖