**閥常見故障原因分析及解決方法：

　　1、**閥門漏泄

　　在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，**閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞。但是，常用的**閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到**不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質是蒸汽的**閥，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。

　　2、**閥閥體結合面滲漏

　　指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：

　　一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，*好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。

　　二是**閥閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。

　　三是**閥閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。

　　3、沖量**閥動作后主**閥不動作

　　這種現象通常被稱為主**門的拒動。主**門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的**運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時，主**門不動作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。主**門**閥拒動主要與以下因素有關：**閥閥門運動部件有卡阻現象。這可能是由于裝配不當，臟物及雜質混入或零件腐蝕;活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點等缺陷造成的。