分析磚廠熱量技術標準特點介紹
在磚廠生產中，配入恰當的 熱量 是生產控制中*重要的問題。由于能源價格持續走高，占成本比例越來越大，因此，在競爭激烈時，配熱是決定一個企業生死存亡的關鍵因素。輪窯的入窯磚坯熱量來源為：一是磚坯內已摻入的內熱，二是輪窯從燒成帶方向熱風帶入的風熱，三是外投熱。對于隧道窯入窯磚坯熱量來源有兩點：一是磚坯內燃，二是燒成帶處已有的高溫熱源。熱的去向有幾處：一是使磚升溫，達到恰當的燒成溫度，一般為900℃-1100℃;二是使窯體升溫或保持溫度;三是通過窯體和地面向外界散熱;四是通過風帶走熱量;五是向外界輻射熱。真正有效的熱量是磚升溫到燒成溫度并保持一定時間，而這一部分熱量只占到實際熱耗的一半，其余都浪費了。濕度傳感器探頭, ,不銹鋼電熱管 PT100傳感器, ,鑄鋁加熱器,加熱圈流體電磁閥 要想燒磚廠質量好，產量高，必須掌握好以下幾個平衡：配熱與熱需求平衡，燃燒速度、窯溫與用風平衡，裝出窯平衡，上火、下火要平衡等。也就是說，窯內要有一個良好的熱工秩序和熱工制度，秩序亂了，就要出現燒成事故，出現次品磚、廢品磚。
如果內摻過量。焦磚比例會大量增加，再嚴重者會出現倒窯事故，甚至有窯體被燒壞的可能，熱工秩序會出現嚴重混亂，需要很長時間才能調整和恢復。如果內燃摻配過少，會出現;1.生燒欠燒磚，音亞，強度低。2.窯內走火慢，產量低。3.外投煤多，積聚在窯的低部，通風差，燃燒效率低。4.燒窯工勞動強度增加，精神緊張。5.成本幅增加，效益下降甚至嚴重虧損。
當前磚瓦工業燃料如煤炭 、煤矸石、煤泥、爐渣、煙道灰等品種和來源渠道復雜，靠觀察根本不能準確判斷燃料質量和熱值，必須相信科學，使用儀器。儀器能在大約十分鐘的短時間內準確測出燃料熱值量，根據這一數據，生產上就可以進行準確的摻配，然后再測出入窯磚坯的熱量，以復核是否與配入熱量吻合，燒窯工也可以根據此數據高低做到心中有數，提前做好操作準備。磚坯熱量350卡-550卡之間，*佳磚坯熱量420卡。
