這里所指的離散，是較嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數(shù)倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由于材料的熱降解或交聯(lián)引起的，因此，有必要時需要加入穩(wěn)定劑（抗氧化劑）來解決。

　　2.關(guān)于熔體流動速率值偏低的分析

　　2.1料桿運動的靈活性

　　料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合，使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運動，又不會歪斜，保持垂直。而且從理論上講，使用的年限越長，摩擦系數(shù)越小，越靈活。操作時，導向套良好地固定，能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。然而，用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后，料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物，即使用戶在每次都認真地清洗了料桿，這一層沉積物還是慢慢地形成了（更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差），而且，導向套的內(nèi)壁還不會去清洗它，這樣，使用一段時間后，料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意，越來越粘滯，卻始終引不起用戶的注意。　　至于導向套未妥善地放置，以致沒有起到導向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現(xiàn)象。這些故障的結(jié)果是測量值明顯偏小，而用戶往往怪罪于其它原因。

　　2.2口模及料筒的情況

　　橡膠熔融指數(shù)測試儀按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求*少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm，口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當?shù)谋壤谷垠w流經(jīng)的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內(nèi)徑測試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內(nèi)徑總是變大的。

　　上述二種情況，是橡膠熔融指數(shù)測試儀*常見的故障，它們都使試驗值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺進口儀器的口模不小心掉了，買了一只國內(nèi)生產(chǎn)的口模，剛開始時，試驗數(shù)據(jù)一切正常，后來突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來越嚴重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一只。經(jīng)筆者檢查，該機料桿不靈活，口模內(nèi)孔也臟，經(jīng)清洗后，一切恢復正常。

　　清洗方法很簡單：趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模后，將料桿和導向套分離，用*細的金相砂紙，沾油后將料桿表層的沉積物打磨掉，同時，將一小片沾油的砂紙卷起，塞入口模以及導向套內(nèi)孔，輕輕拉動，當能看到金屬本色后，即可獲得當初靈活自如的運動狀態(tài)，試驗數(shù)據(jù)也將恢復正常。

　　2.3料筒的加熱

　　料筒有一定的長度，因此在料筒外緣套有數(shù)只不銹鋼外殼的加熱圈（有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣）。由于溫度控制的測量點僅在下段的一個區(qū)間，因此當加熱圈局部損壞時，即使溫度顯示還是達到原來的數(shù)值，但料筒內(nèi)的溫度分布已發(fā)生了或高或低的變化，使試驗值明顯偏離。這類故障的一般外部反映為：溫度控制反映遲鈍，波動大，恢復時間明顯延長（一般為4-6分鐘），甚至無法穩(wěn)定，用交流電流表測儀器電源電流，在加熱狀態(tài)將明顯低于額定電流。此時，需有專業(yè)儀器維修人員更換內(nèi)部加熱圈。

　　2.4溫度的準確性

　　國標規(guī)定，溫度穩(wěn)定允差0.5℃，儀器盡管采用了電腦軟件控溫，消除了許多不穩(wěn)定因素，但隨時間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此，要經(jīng)常用專用校正溫度計進行校對。當實際溫度偏低時，熔體流動性變差，試驗值變小，但在正常情況下，如果偏離值不大（如小于0.5℃），對試驗結(jié)果不會有特別明顯的影響。

　　3.橡膠熔融指數(shù)測試儀腐蝕問題

　　我們注意到，在國家標準和國際標準中，沒有將PVC列入標準的試驗條件，一般來說，　　PVC是不采用熔體流動速率的試驗而是采用特性粘度的試驗的，但在目前，高分子材料越來越多，五花八門的改性也越來越體現(xiàn)出自身的價值。于是，各種PVC等材料的熔體流動速率值也成為必須的了。